紙漿模塑的工藝流程主要包括以下幾個關鍵步驟：

一、制漿與配漿

1. 原料準備：以廢紙為主要原料，如板紙、廢紙箱紙、廢白邊紙等。廢紙來源廣泛，且環保可回收。
2. 廢紙分類與凈化：在打漿之前，需要對廢紙進行仔細分類，并剔除各種摻雜物，以確保紙漿的質量。
3. 碎紙打漿：使用碎漿機等設備將分選、凈化好的廢紙磨碎打漿，轉變為均勻的紙漿。這一過程中，廢紙被破碎成纖維狀，懸浮于水中。
4. 紙漿調配：根據最終產品的要求，對紙漿進行調配。由于原料廢紙的比重、硬度和顏色各有不同，因此需要根據產品的具體需求來調整紙漿的濃度和性能，以滿足客戶的要求。

二、成型

1. 紙漿模塑成型：紙漿模塑制品的成型工藝主要是通過真空模塑、灌漿模塑等一系列方法實現的。其中，真空模塑是最常用的也是最有效的一種成型方式。在真空模塑過程中，紙漿被放置在模具中，通過真空作用將紙漿纖維吸附在模具表面，形成所需的形狀。
2. 制品壓實：成型結束后，利用液壓氣缸等設備將模型升起，上、下模型合攏將制品壓實。這一步驟的主要作用是壓榨出制品中的部分水分，提高制品的密度和強度。

三、干燥與整型

1. 干燥：通常紙漿模塑制品的干燥是在周期或者連續作業的干燥爐中進行的。干燥過程中，利用燃料、油、氣、電或蒸汽等熱源加熱空氣，使制品中的水分蒸發，從而降低制品的含水率。干燥后的制品含水率通常降至10%~14%左右。
2. 整型：整型是在熱成型機上進行熱擠壓，使制品更為密實，壁的厚度均勻、外表面的光滑平坦，并提高壁的強度。整型過程中還可以根據需要壓制一些標志等圖案。

四、后續處理與包裝

1. 后續處理：整型后的紙漿模塑制品可能還需要進行壓光、涂料烘焙或在表面印刷圖案文字等后續處理，以提升產品的外觀和性能。
2. 包裝：最后，根據不同產品的特點，采用手動包裝或自動打包機進行計數包裝，以便儲存和運輸。

綜上所述，紙漿模塑的工藝流程包括制漿與配漿、成型、干燥與整型以及后續處理與包裝等關鍵步驟。這一流程不僅體現了紙漿模塑制品的環保性和可回收性，還確保了產品的質量和性能滿足客戶需求。