環保紙托作為一種環保、可降解、可再生的包裝材料，在現實生活中有許多應用。隨著智能自動化時代的到來，越來越多的品牌和制造商選擇轉型為智能制造。

在早期階段，廢紙通常被用作基本材料，特殊設備和模具通過獨特的工藝進行三維建模，生產各種形狀的包裝產品和物體。今天來介紹環保紙托產品的生產工藝：

1.制漿-配漿-成漿。

以蘆葦、稻草殼、甘蔗、麥秸、竹子、木材、再生紙為原料，經過破碎、磨漿等工藝，變成懸浮在水中的纖維。根據最終產品的特點，在制漿過程中可以控制原漿纖維的長度和濃度。添加功能性添加劑（增白劑、防水劑等）和染料，進行一系列輔助操作，形成滿足生產需要的紙漿。

2.成型工藝。

環保紙托產品的成型過程主要是通過真空成型、灌漿成型等一系列方法，使原紙漿纖維形成模具設計的形狀，其中真空成型是最常用、最有效的。

3.干燥工藝。

干燥過程主要以燃料、油、氣、電或蒸汽、導熱油或其他介質為熱源，加熱空氣，在熱空氣中干燥成型紙漿成型產品，從產品中提取蒸發水，加速干燥效果。

4.整形切邊工藝。

環保紙托成型干燥后，基本成型，然后用電加熱板或其他熱介質（如導熱油）加熱加熱板，使紙漿產品模具具有較高的溫度（150-250℃），然后利用氣壓或液壓在高溫高壓下壓制紙支撐產品，使產品外觀整潔美觀，達到更好的韌性，具有更好的抗震性能。

5.打包

最后，對通過一系列工藝生產的產品進行檢驗、包裝和儲存。根據不同產品的特點，可采用手動包裝或自動包裝機進行計數包裝。